深圳市龙德兴业科技有限公司

微蚀液循环再生系统

工艺简介

微蚀刻液分为硫酸+过硫酸钠体系，硫酸+双氧水体系，硝酸体系中，而这些体系广泛应用于PCB表面处理过程，例如：沉铜（PTH）制程，电镀制程，内层前处理，绿油前处理，OSP处理等。

我司研发的微蚀液再生循环系统都可以用于以上体系，是微蚀液得以再生循环使用。首先降低微蚀废液的氧化还原电位，然后进行直流电积，实现微蚀废液再生处理和铜离子的分离回收，电解出高纯金属铜，。电解出高纯度铜后通过补充少量药剂，从而使微蚀液得到有效回收和循环利用。

整个设备占地小，投资少，操作简单，收益高。

工艺特点

　　　　与传统挂板式电解设备相比

1. 减少物料消耗

2. 减少金属排放，减轻污水处理压力

3. 设备一体化，自动化，智能化，美观，实用，易操作

4. 循环利用，达标排放

利用电能转化成化学能，使溶液发生电解反应，电解微蚀液的装置如下图所示：

*电解系统    *微蚀液循环系统   *调配和自动加药系统

Ø 调整：收集各产线微蚀废液（铜含量约为25g/L）到调整槽中并进行电解，电解完成后双氧水含量在2g/L左右。

Ø 电解：将调整的微蚀废液抽到电解槽中，在阴阳极电场的作用下，将溶液中的铜离子电解成铜板。如果电解完成的药水实现回用的话，铜离子电解到5g/L左右；如果不回用，则将铜离子电解到0.5g/L以下，然后排到废水站。

Ø 调配：剩余铜5g/L的微蚀液进入到调配槽，补到双氧水及其他物料后，可重新投入到生产线使用。

　　　　　常用设备参数

       　微蚀液电解利益

Ø 可得到高品位的电解铜板：铜纯度在99%以上，售价高，增加经济效益。

Ø 药水循环使用，有效降低PCB板成本

Ø 保持微蚀刻的稳定性和一致性，提高了印刷电路板的质量

Ø 减少微蚀工序废水排放，降低污水处理成本及处理难度，符合国家清洁生产标准，减轻了废水处理压力。

Ø 药水采用自动添加的控制方式，节约了原来的荡槽时间

Ø 如果药水不回用，电解后药水主要成分为稀硫酸，可做废水站碱性废水的中和使用。

电解铜实例图

相关配件及辅料：

再生微蚀液 LD-W-002

LD-W-002 是一种再生型微蚀体系，较市面上的硫酸-SPS、硫酸-双氧水有更好的微蚀效果， 并配合再生设备，循环使用，节能减排；同时处理后板面具有粗糙、均匀、清洁等特点，能 帮助铜面与油墨或干膜有更好的结合力，提升产品的良率，降低报废，进一步提升厂商效益。

其主要特点为：

l 优秀的微蚀粗糙表面，提升铜面的结合力

l “零”废液排放，减少废水处理的压力，真正做到清洁生产

l 副产物铜回收利用，进一步降低生产成本

制程控制与维护

化学维护

LD-W-002工艺使用 LD-W-002M开缸剂，使用 LD-W-002T补充剂补充；一般使用自动 添加补充；也可以通过化学分析进行监控和调整。

LD-W-002的消耗主要是带出消耗，根据设备不同、电路板设计不同及设备程式不同而变化。一个可供参考的范围是 5~10ml LD-W-002/平方米。LD-W-002 正常情况下无需更换槽液，需做到“零”废液排放，减少废水处理的压力，可定期收集一部分槽液于暂存槽储存，直到收集一个开缸量，真正做到清洁生产。

（LD-W-002 槽液收集便于应对槽液因其他因素受污染后而快速更换槽液。）

设备维护:

定期对槽体进行清洗和常规维护，清洗时需将槽液收集储存，建议 6~12 个月对槽体进行一次常规清洗，具体频率视槽体清洁状况而定。

安全防护

避免直接接触，勿吸入霾雾，不重复使用已被污染的衣物。在使用或接触此药水前请先仔细阅读提供的相关 MSDS 文件。

产品特性及储存条件

LD-W-002M比重 ：1.08 - 1.28

储存条件：放置在阴冷、干燥的地方，远离热源和火源。

LD-W-002T比重 ：1.18 - 1.38

储存条件：放置在阴冷、干燥的地方，远离热源和火源。